預制構件安裝前對構件及安裝結合面的檢查不到位就可能出現兩類異常情況，一是構件無法安裝，譬如下層構件或現澆層伸出鋼筋位置偏差過大、灌漿套筒堵塞或不垂直、構件自身尺寸超差等都會造成構件無法安裝；二是構件不能安裝，譬如下層構件或現澆層伸出鋼筋過短，不能插到套筒的規定位置，鋼筋就無法形成可靠有效的連接，再譬如構件裂縫、缺棱掉角嚴重，都會造成構件不能安裝，下面就和大家普及一下預制構件安裝方法

　　（1）預制構件進場檢查作業要點

　　預制構件到場后，需對預制構件規格、數量、尺寸、外觀質量及伸出鋼筋、預埋件、預留孔洞等進行檢查驗收。

　　（2）預制構件安裝前準備作業要點

　　1安裝部位檢查。對預制構件所要連接鋼筋的規格、數量、位置、伸出長度進行檢查。還要檢查混凝土安裝結合面清理、鑿毛、濕潤等是否滿足要求。

　　2預制構件安裝控制線放線。根據施工圖紙彈出軸線及控制線；并根據施工樓層基準線和施工圖紙進行構件位置邊線的確定。對于構件邊線、中心線及標高控制線等定位標識應作明顯標記和區分。

　　（3）臨時支撐支設及拆除要點

　　1豎向構件的上支點宜設置在預制構件高度2/3處；豎向構件支撐在地面上的支點，應使斜支撐與地面的水平夾角保持在45°至60°之間。

　　2固定豎向預制構件斜支撐的地腳，優先采用預埋方式，并注意預埋位置的準確性。

　　3水平構件獨立支撐的間距要嚴格控制，不得隨意加大支撐間距，并控制好獨立支撐離墻體的距離，保證整個體系的穩定性。

　　4預制構件連接部位后澆混凝土及灌漿料的強度達到設計要求后，方可拆除臨時支撐系統。